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混凝土泵在泵送過(guò)程中，困難的就是混凝土標號高、坍落度小、粘度大、距離遠、泵送壓力高等因素，這些因素會(huì )導致泵送效率低或泵送距離不夠。要解決這個(gè)問(wèn)題，就必須注意以下幾個(gè)方面：

1，在泵送前，對設備應充分檢查

①主系統壓力可調節到32MPa，主要是考慮到泵送壓力高，主安全閥溢流問(wèn)題。

②主油泵排量調節至小，順序閥壓力不能低于10.5MPa，蓄能器內氮氣要充足。

③滑閥油缸密封件不能有內泄，油缸緩沖可適當小些，潤滑應充分、暢通，否則會(huì )因混凝土粘度大、阻力大而導致閘板提升緩慢或不到位，造成內漏漿而引起Y字管或變徑管堵死。

④閘板磨損間隙不能太大，否則也會(huì )由于內漏漿而引起同樣故障。

⑤Y字管與上部殼體一定要密封嚴實(shí)，否則也會(huì )由于漏漿而導致堵管，給施工帶來(lái)不必要的損失。

2，對布管要求

①遠距離泵送阻力大，布管時(shí)要盡量減少彎管，并應盡可能采用大彎而不用小彎。實(shí)踐證明，每增設一個(gè)90o×R1000的彎管，就相當于增加5m水平管。所以布管時(shí)僅用了4個(gè)φ125A的90o×R1000彎管，其余均用φ125A×3m直管和φ125A×2m直管，總長(cháng)310m。

②應注意管子的加固以及管卡的緊固。這種遠距離泵送，會(huì )遇到管子跳動(dòng)加劇、管子爆裂、管卡炸開(kāi)等現象。因此一定要在拐彎處及一些直管處于以充分加固，減緩其沖擊力。

3，泵送前，打水不能太多，泵送適量水潤滑管道

有些操作人員會(huì )誤解，由于管道長(cháng)，應加足夠的水予以充分潤滑。施工時(shí)泵送水量太多，造成有些管卡處皮圈沖壞、漏水。打砂漿時(shí)，由于砂漿與水接觸的界面長(cháng)時(shí)間受水浸泡，水把水泥漿帶走，造成砂漿離析，泵送阻力加大，導致水泥漿從沖壞的皮圈處往外擠，從而造成堵管。

4，混凝土因標號高、粘度大，致使泵送困難

C60高標號混凝土，其粗骨料粒徑30mm以下，級配合理；砂率39％，中細砂；以及水泥用量均能達到泵送要求。但受強度的制約，其水灰比在O．2－0．3之間，致使坍落度為12cm左右，影響混凝土泵送時(shí)的流動(dòng)性，增大了阻力。增加砂率能提高其可泵性，但影響了強度，達不到設計施工要求。因此，解決這一問(wèn)題的唯一途徑就是加減水劑，既不影響強度，又可增大坍落度。開(kāi)始泵送時(shí)未加減水劑，泵送壓力為26－28MPa，泵送速度慢、效果差。如果長(cháng)時(shí)間高壓輸送，會(huì )影響混凝土泵的穩定性和可靠性。后來(lái)?yè)饺胍欢康臏p水劑（NF-2），坍落度達到18－20m，泵送壓力明顯下降，僅為18MPa左右，使泵送工效提高約一倍。另外，在泵送過(guò)程中，還應提醒操作人員：料斗內的混凝土務(wù)必在攪拌軸中線(xiàn)以上，否則會(huì )導致吸空造成混凝土四處飛濺傷人，或由于吸空、氣體壓縮而造成堵管。

5，泵送完后，應及時(shí)清洗管道

管道清洗應從中間斷開(kāi)，分兩次清洗，以保證安全、可靠。需要注意的是：在塞海綿球時(shí)，應在其前加上一個(gè)水泥袋，用兩個(gè)海綿球，再加上1個(gè)清洗活塞。