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一、開(kāi)機前的準備工作

1、混凝土輸送泵固定在堅實(shí)的基礎上，并保持水平，不準任意一個(gè)支腿懸空，應遠 離斜坡、壕溝等，特別是新土邊緣。

2、每根泵管必須加固墊實(shí)，變經(jīng)管后的直管必須特別加固（根直管需澆 注一個(gè)混凝土塊來(lái)固定）,并保證管道安裝好、不得漏水。如在泵送過(guò)程中發(fā)現管道漏水、漏漿時(shí)，必須在返泵后卸完壓力才能停機檢查（注意：出料口的O型圈沒(méi)有安裝會(huì )引起漏漿，會(huì )造成變經(jīng)管堵管，端部軟管應接在混凝土出口前端，不允許將軟管接在混凝土配管之間，以防傷人）。

3、檢查液壓油，油位不得低于液位計低刻度線(xiàn)，若低于該位，應添加適量 同廠(chǎng)家同品牌抗磨液壓油（昆侖46#抗磨液壓油）。注意：加油時(shí)，不得有水及其他液體和任何雜質(zhì)混入。每次開(kāi)機之前將液壓油箱下的堵頭打開(kāi)排放凝聚水。

4、液壓油冷卻。在泵機連續泵送時(shí)，油溫超過(guò)20℃需打開(kāi)，冷卻風(fēng)扇進(jìn)行液 壓油冷卻，冷卻風(fēng)扇工作過(guò)程中應防止水泥灰粘在散熱器上面，降低散熱效果。

二、開(kāi)機運行中的工作

1,按電機流動(dòng)按鈕，讓電機空轉2分鐘，無(wú)異常后按正泵啟動(dòng)按鈕，讓泵空打10分鐘。同時(shí)檢查壓力表顯示是否正常，攪拌裝置能否正反轉。檢查各閥組、油管是否漏油、檢查各螺絲是否松動(dòng)。如果無(wú)異常，再停止正泵，將遠近按旋鈕換成遠控狀態(tài)。檢查各潤滑點(diǎn)潤滑脂供應是否正常。

2,往料斗內加滿(mǎn)水，按正泵啟動(dòng)按鈕，待水泵完后，打反泵將水吸回停泵送 ，把水放掉，倒入稍稠一點(diǎn)砂漿到料斗(150米以?xún)?，砂漿：水泥=2:1，超過(guò)150米，砂漿：水泥=1:1)。待攪拌均勻后，按正常啟動(dòng)按鈕泵送2-3米砂漿即可投入合格的混凝土開(kāi)始泵送（混凝土沒(méi)有到達之前不要泵送砂漿、混凝土塌落度要求保證在15—23厘米之間）。泵送混凝土時(shí)，料斗內混凝土不得低于攪拌軸，以免混凝土從料斗內噴出傷人。料斗（葉與料斗壁任何位置的距離不能小于5厘米，否則會(huì )造成料斗磨穿）

3,泵送過(guò)程中要經(jīng)常經(jīng)常油溫，溫度表指針在35℃—75℃范圍內正常，油溫過(guò)高應在油泵機和主油缸上以冷水進(jìn)行冷卻。檢查液壓油濾油器，當液壓油濾油器指示到達紅色區域或壓力顯示達到0.4par時(shí)，應立即清洗或互換濾芯.

4,工作中不得將料斗篩網(wǎng)移開(kāi)，不得蹬踏篩網(wǎng)，不得將手或異物伸入篩網(wǎng)，以免發(fā)生危險。

5,工作中，如遇緊急情況（如電機、主油泵聲音異響，油管炸裂噴油等）應立即按下緊急停止按鈕，待故障解決后方可重新開(kāi)機，重新開(kāi)機前應保證各開(kāi)關(guān)處在關(guān)的位置。若判斷故障在1小時(shí)內不能解決，必須將料內輸送缸、S管及泵管的混凝土清理干凈。

6,工作中如遇堵管，可反泵3—5下，再開(kāi)正泵如此反復兩遍，一般堵管即能排除，若仍不能排除，應停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后重新安裝，方可繼續泵送混凝土。

三.泵送完混凝土之后的工作：

1,泵送完混凝土，可再泵1-2斗砂漿泵，將管道中的插管關(guān)死，不使混凝土回然，然后開(kāi)一下，返泵將壓力卸掉，關(guān)閉正泵按鈕，停掉電機。卸完系統殘余壓力，拉下空氣天關(guān)，拆下180A-125A變徑管，將變徑管內混凝土清理干凈，塞入4-5個(gè)用濕水浸濕的水泥紙袋，然后再塞入一個(gè)浸濕的海棉柱塞（距離較遠或彎頭較多時(shí)可多用紙漿代替）

2,將料斗內混凝土清理干凈，把根部軟管拆下，將水接入料斗（可用混凝土攪拌車(chē)裝水倒入）開(kāi)啟正泵，不間斷泵送至管道前端海棉柱出來(lái)為止。

3,開(kāi)啟反泵，將水釋放棹，打開(kāi)錐管，徹底清理料斗內的干結混凝土，清理完以后，啟動(dòng)正泵按鈕，空機泵送5-10分鐘，直到料斗內各潤滑點(diǎn)流出干凈的潤滑油為止。

4,停機關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)，卸完系統壓力，放凈水箱中的水，鎖好電控柜門(mén)及拖泵。

認真閱讀上面小型混凝土輸送泵操作注意事項，采用正確的操作方式，讓你的混凝土輸送泵設備更持久耐用。