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鋼包用耐火材料噴補料的施工分類(lèi)、噴補施工關(guān)鍵技術(shù)、噴補施工噴補附著(zhù)過(guò)程、噴補施工影響附著(zhù)因素、噴補施工噴補料的損毀因素等分享給大家，這些都是鋼廠(chǎng)現場(chǎng)工人經(jīng)過(guò)多年的施工經(jīng)驗總結的。希望大家多多指教。

耐火噴涂料(或噴補料)是用噴槍將耐火混合料噴射到受?chē)娒嫔系?，即用噴涂方法施工的材料稱(chēng)為耐火噴涂料。噴涂是利用噴射機或噴槍進(jìn)行的，是筑爐和補爐中的一 項新工藝。

耐火噴涂料在料倉或管道內借助壓縮空氣以獲得足夠的速度，通過(guò)噴嘴射到受?chē)娒嫔?，便能形成牢固的噴涂層。耐火噴涂料是不定形耐火材料中的重要?nbsp;種，是近十幾年來(lái)發(fā)展較快的一種材料。其產(chǎn)量?jì)H低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設備上，該料可用于噴涂新襯體，也可用于使用爐襯的修補。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該類(lèi)材料是加快施工進(jìn)度、縮短修爐時(shí)間、延長(cháng)窯爐使用壽命和降低耐火材料的消耗的一項有效技術(shù)措施，是較有發(fā)展前途的良好材料，受到國內外的普遍重視。

寶鋼煉鋼包噴補施工

一、噴補施工分類(lèi)

分為濕法噴補、干法噴補 、火焰噴補三種。

濕法濕法噴涂是指耐火噴涂料添加水或液體結合劑后噴射到受?chē)娒嫔系?。根據加?/span>(或液體結合劑)的順序及其用量，又劃分為泥漿法、半干法和假干法三種。其中， 每?jì)煞N方法混合使用的，則稱(chēng)為混合法。泥漿法是先將耐火混合料攪拌成泥漿后再?lài)娡?，主要用于熱噴補爐襯；半干法是先將耐火混合料加少量的水攪拌潤濕均勻， 輸送到噴嘴處再加余下的水后進(jìn)行噴補；假干法是將耐火混合料通過(guò)攪拌機混勻，再輸送到噴嘴處加水后進(jìn)行噴涂。后兩種方法適用于噴補筑爐或噴補爐襯。

干法噴補

干法噴涂是指混好的耐火噴涂料通過(guò)噴嘴直接噴射到受?chē)娒嫔?，主要用于補爐。

火焰法噴涂

火焰法噴涂是用氧氣將混好的耐火噴涂料輸送到噴嘴處與可燃氣體相遇一起噴出，可燃氣體燃燒，物料在火焰中行進(jìn)并熔融成塑態(tài)射到受?chē)娒嫔?。該法主要用于熱噴補爐襯，對原襯損傷少，噴涂層易燒結，使用壽命長(cháng)，但成本較高。

術(shù)二、噴補施工關(guān)鍵技術(shù)

 噴補施工過(guò)程中，影響施工質(zhì)量的三個(gè)特征包括附著(zhù)性、燒結性和耐侵蝕性。

    三、噴補施工噴補料附著(zhù)過(guò)程

噴補料實(shí)際上由一定比例的顆粒料和細粉組成的，加入適量的水進(jìn)行混合攪拌后形成“稀釋系統”并以高壓風(fēng)為載體噴射到施工體表面，噴補料與施工體表面的接觸分初始階段和嵌入階段。

噴補料附著(zhù)過(guò)程

初始階段包括噴補料對施工體表面的潤濕、粘附等，此時(shí)噴補料與施工體之間不存在流體故是彈性碰撞，只有在流體達到一定厚度且在撞擊過(guò)程中有流體擠出才能由彈性撞擊變成塑性撞擊，但兩者很難加以區別。

嵌入階段主要是指噴補料中細粉的變形堆積及顆粒的嵌入過(guò)程。若噴補料顆粒半徑太大，會(huì )使顆粒嵌入阻力增大、嵌入深度不夠、顆粒間距離相對較大，對噴補料的使用會(huì )產(chǎn)生不利的影響，通常取臨界粒度為3mm。

四、噴補施工影響附著(zhù)性的因素

附著(zhù)性是噴補料的最重要性能，沒(méi)有良好的附著(zhù)性，噴補料就談不上使用。影響噴補料粘附性的主要因素是原料的粒度組成和流變特性。另外，固化速度及方式(固化劑的選擇)、鋼包內襯溫度、水量及風(fēng)壓大小、噴補操作時(shí)噴槍與鋼包內襯的角度及距離等也對材料的附著(zhù)率起一定作用?？梢?jiàn)，影響噴補料附著(zhù)率的因素很多，是 多種因素共同作用的結果。

   粒度組成

噴補料的粒度組成對附著(zhù)性和耐用性都有很大影響。細粒度能改善粘附性能、可塑性好、噴補料 附著(zhù)率高，但噴補時(shí)用水量較大使材料體積密度低、氣孔率高、抗剝落性差且耐侵蝕性不好；粗顆?？墒箛娧a層穩定、噴補料密度高、耐用性好，但粗顆粒過(guò)多時(shí)噴 槍容易堵、回彈率高、損耗大，嚴重時(shí)影響噴補效率，使用效果也不理想。噴補料的粗顆粒所占比例一般不應過(guò)大，且臨界粒度以3毫米左右為宜，否則噴補料的回 彈率會(huì )明顯上升。在回彈的噴補料中主要是粗顆粒，這也使附著(zhù)在鋼包內襯上的材料性能因細粉過(guò)多而下降。

   結合劑和固化劑的使用

 加水量和風(fēng)壓選擇

噴補操作時(shí)，用水量和風(fēng)壓的選擇控制對粘附性影響很大。水量過(guò)小會(huì )引起“發(fā)煙”現象，噴補料與受?chē)娒嬉蛩啃《鵁o(wú)法潤濕，發(fā)生彈性碰撞，材料無(wú)法附著(zhù)；水量過(guò)大，噴補料流淌嚴重，亦無(wú)法附著(zhù)。噴補時(shí)水量應在保證附著(zhù)率的前提下盡可能減少用量，以免影響噴補料的使用性能。噴補操作時(shí)高壓風(fēng)是輸送噴補料的載體，風(fēng)壓過(guò)大會(huì )導致材料與水在槍口處的混合不夠充分、潤濕不理想，且與內襯彈性碰撞過(guò)大，附著(zhù)性差；風(fēng)壓不夠時(shí)，噴補料與受?chē)娒娴慕佑|不充分，附著(zhù)率也不理想。

五、噴補施工噴補料的損毀因素

噴補料隨著(zhù)使用次數的增加噴補料的殘存面積逐漸減少，其主要損毀原因是剝落而不是耐火材料中經(jīng)常出現的熔損。噴補料在以一定壓力的氣體做為載體噴射至鋼包內村表面時(shí)，由于噴補料中顆粒與基質(zhì)部分的沖擊力不同，與鋼包內襯間形成點(diǎn)接觸，它與內襯的粘結強度是靠這些接觸點(diǎn)來(lái)保證的。即使噴補修補時(shí)鋼包內襯溫度在800~1000℃、使用過(guò)程中溫度最高可達 1700℃左右，但以這種接觸方式也難以形成牢固的陶瓷結合。只有形成直接結合才能阻止噴補料的剝落，提高耐用性。以上是小編的對耐火材料噴涂設備多年的了解所得，希望能夠對客戶(hù)朋友順利選擇使用設備提供一定支持幫助，了解更多耐火材料濕法噴補設備信息，您可致電：151-9718-9618電話(huà)咨詢(xún)！