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混凝土普通泌水與滯后泌水機理上的區別普通泌水：是由于混凝土組分中較重的固體組分沉降時(shí)，組成材料的保水性能差，以致部分拌合水處于分散狀態(tài)所引起，一般發(fā)生在混凝土澆筑后短時(shí)間內。嚴格意義上，泌水是離析現象的一種表現。

　　滯后泌水：是新拌混凝土的初始狀態(tài)很好，本身具有良好的流動(dòng)性、粘聚性、保塑性，但澆筑后1～2小時(shí)（或較長(cháng)時(shí)間）內，混凝土出現明顯的泌水現象，這種現象稱(chēng)之“滯后泌水”。

　　普通泌水與滯后泌水形成機理主要是時(shí)間上有明顯差異，在形成其它原因上也有差異，但對混凝土所產(chǎn)生的危害相似。

1、產(chǎn)生混凝土滯后泌水的原因

　?。?）外加劑方面

　　配合比中外加劑摻量使用的不正確?；炷辽a(chǎn)中所采用外加劑多為復合型外加劑（主要成分：減水組分、緩凝組分、引氣組分等）當外加劑摻量增加或考慮到混凝土經(jīng)時(shí)損失度時(shí)增加緩凝組分，一旦過(guò)量混凝土凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)，在凝結過(guò)程中由于混凝土各組分之間比重不同，在重力作用下，比重大于水的組分材料緩慢下沉，相應水分則緩慢上升，從而產(chǎn)生混凝土滯后泌水。

　　在攪拌過(guò)程中，因攪拌設備攪拌時(shí)間不足沒(méi)有將外加劑攪拌均勻，造成部分外加劑在初始狀態(tài)沒(méi)有發(fā)揮應有的作用，雖然混凝土在出廠(chǎng)和澆筑過(guò)程中其工作性良好，但隨著(zhù)時(shí)間的推移，部分沒(méi)有發(fā)揮作用的外加劑開(kāi)始反應，使混凝土中過(guò)剩的水分緩慢析出，從而產(chǎn)生混凝土滯后泌水。

　?。?）水泥方面

　　水泥是混凝土中重要的組分，水泥的多項技術(shù)指標（如凝結時(shí)間、比表面積、顆粒分布情況等）均可能影響到混凝土產(chǎn)生泌水現象。部分混凝土公司在某些特殊時(shí)候，采用的水泥為水泥生產(chǎn)廠(chǎng)家新生產(chǎn)的沒(méi)有過(guò)穩定期的水泥，且水泥溫度過(guò)高。此時(shí)的水泥由于生產(chǎn)因水泥比表面積會(huì )出現較大的波動(dòng)，其吸水能力也隨之波動(dòng)，且粗細顆粒不能相互填充密實(shí)，可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

　　水泥與外加劑適應性上往往為了滿(mǎn)足混凝土工作性而放棄外加劑與水泥相容飽和點(diǎn)摻量，增加外加劑摻量，在隨后混凝土水化過(guò)程中，多余的外加劑開(kāi)始發(fā)揮作用，使混凝土的凝結時(shí)間延長(cháng)，同時(shí)有更多自由水析出?？稍斐苫炷廉a(chǎn)生滯后泌水。

　?。?）礦物摻合料方面

　　因礦物摻合料對混凝土早期的水化過(guò)程有很大的影響，能夠明顯延長(cháng)混凝土的凝結時(shí)間，且在一定程度上也影響混凝土的工作性和澆筑后的各項性能。所以，當礦物摻合料摻量過(guò)大時(shí)，則很容易造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

　?。?）集料方面

　　在生產(chǎn)過(guò)程中由于某種原因造成實(shí)際砂率低于配合比中砂率（如砂、石含水率、砂中含石率）；砂的細度模數和石子級配不合理或采用單一顆粒級配，均可能造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水。

　?。?）施工方面

　　混凝土在施工過(guò)程中施工單位為方便施工任意加水增加混凝土坍落度，可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水，同時(shí)混凝土振搗的方法和混凝土澆筑后的養護也可造成混凝土產(chǎn)生滯后泌水現象。

２、滯后泌水對混凝土性能的影響

　?。?）混凝土表層的影響

　　滯后泌水的產(chǎn)生使混凝土表層水膠比增大，并出現浮漿，在混凝土表層形成返漿層對混凝土的耐磨性能有著(zhù)一定的影響?？尚纬闪魃八y既影響混凝土美觀(guān)又使混凝土表層強度、抗風(fēng)化性能和抗侵蝕性能下降。

　?。?）混凝土結構的影響

　　滯后泌水的產(chǎn)生使混凝土表層存有大量水分，如果混凝土的表面經(jīng)炎日、風(fēng)吹，泌出水分的蒸發(fā)速率會(huì )大大加快，混凝土表層會(huì )因表面拉應力與混凝土抗拉強度的變化產(chǎn)生塑性裂縫，從而降低混凝土強度。

　　由于泌水混凝土產(chǎn)生組分沉降，在粗骨料、鋼筋周?chē)纬伤?，隨著(zhù)水分的逐漸揮發(fā)形成空隙，對混凝土的致密性能及混凝土與鋼筋之間的包裹性能產(chǎn)生影響?；炷猎诜謱訚仓r(shí)先澆筑部分產(chǎn)生泌水后，再澆筑部分因先澆筑混凝土表面水分造成混凝土結合層間強度降低。

３、解決混凝土滯后泌水的途徑

　?。?）配合比使用中應加強外加劑與水泥的適應性試驗分析，制作外加劑摻量曲線(xiàn)圖，確定外加劑飽和點(diǎn)摻量并正確使用外加劑；攪拌過(guò)程中應正確規定各強度等級混凝土的攪拌時(shí)間，不能為追求生產(chǎn)量而人為減少攪拌時(shí)間，使外加劑在充足的攪拌時(shí)間內發(fā)揮作用。

　?。?）嚴格控制水泥進(jìn)場(chǎng)的品質(zhì)和來(lái)源，在水泥相對穩定的前提下盡可能選用同一生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品。不宜采用新生產(chǎn)沒(méi)有過(guò)穩定期或存放時(shí)間較長(cháng)的水泥，盡量選用泌水率小的水泥。

　?。?）對礦物摻合料的選擇宜采用較高