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隨著(zhù)高層建筑的不斷出現，高強混凝土的運用越來(lái)越廣泛，但高強混凝土的施工質(zhì)量不易控制，本文研究了剪力墻高強混凝土的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，并以某高層建筑工程為例，探討了這些施工要點(diǎn)和措施的實(shí)施，實(shí)例證明，這些要點(diǎn)和措施能夠比較好的保證高強混凝土的施工質(zhì)量。

一、材料選用

1、低用水量和低水膠比

高強度混凝土的水膠比要小于0.40，C60～C70高強度混凝土的水膠比宜低于0.36，C80以上水膠比一般小于0.30，此時(shí)，必須摻入高效減水劑，以保持投拌合物在低用水量時(shí)的流動(dòng)度。

2、水泥

配制高強度混凝土在選擇水泥時(shí)應注意它與可能選用的高效減水劑之間的相容性，適于配置高強度混凝土的水泥主要有硅酸鹽類(lèi)和硫鋁酸鹽系兩大類(lèi)'在建筑工程中的硅酸鹽水泥主要有/快硬硅酸鹽水泥#高強度硅酸水泥#快硬無(wú)收縮硅酸鹽水泥，硫鋁酸鹽類(lèi)主要用于配制修補工程用的高強水泥。

3、高效減水劑

荼磺酸鹽甲醛縮合物，其減水效果與磺酸基在荼環(huán)上的位置及縮合核體數有關(guān)$根據硫酸鈉含量不同，有高濃與低濃之別，由于高強混凝土摻高效減水劑劑量較大，以用高濃產(chǎn)品為宜。

4、礦物摻合料

（1）硅粉，硅粉混凝土具有早強的特點(diǎn)，但后期強度增長(cháng)幅度小，硅粉的價(jià)格昂貴，摻量大時(shí)不僅增加材料費用，而且也使粘聚性增加，增加攪拌和澆注的困難，對于強度不很高的高強混凝土，硅粉的摻量較低；

（2）磨細高爐礦渣，磨細礦渣能水化并生成凝膠，能改善混凝土的微觀(guān)結構，并使之密化，對強度和耐久性起著(zhù)有利的作用，超細礦渣不僅有很高活性，而且能明顯改善全部膠凝材料的顆粒級配，使之更為密實(shí)；

二、施工工藝

1、澆筑

（1）盡可能使混凝土一次澆筑到位，避免混凝土堆積或傾斜，對下料斗的出料嚴格控制，緩緩推動(dòng)料斗，從而形成帶狀澆筑。

（2）整層澆筑，避免大塊或斜層澆筑，這樣往往容易造成混凝土離析（特別是當新制混凝土不具粘合性時(shí)），每層澆筑厚度應予以限制，采用薄層澆筑方法，一般每層厚度不超過(guò)30cm，以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無(wú)法逸出，滯留在內的空氣導致混凝土搗實(shí)不全，使表面出現缺陷；

（3）盡可能快地灌筑混凝土，但這一速度不能超過(guò)震搗施工方法和設備允許的限度，一般混凝土澆筑速在，15m3/h左右，灌筑與振搗的速度應協(xié)調、均衡；

（4）降低混凝土入模溫度，如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點(diǎn)之一，可以采取水泥罐加遮陽(yáng)棚，并灑冷水降溫，砂石料灑冷水降溫，并用篷布覆蓋，拌合用水采用井水，必要時(shí)加冰塊或增加制冷機組，充分利用溫低的時(shí)間澆筑混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于32℃（冬季施工混凝土入模溫度不低于5℃），并且保證混凝土澆筑后混凝土的內外溫差不超過(guò)25℃。

2、震搗

采用附著(zhù)式振搗器配以插入式振搗棒進(jìn)行。一般剪力墻截面較窄，深度較深，加之較密的配筋，插入式振搗棒很難插到底，只有靠附著(zhù)式振動(dòng)器振搗，附著(zhù)式振搗器的數量和間距應該符合下列要求：（1）無(wú)論朝什么方向，它們之間的間距控制在。3mm左右；（2）在接合處和拐彎的地方，它們的有效距離將縮短，所以可安置在距角落和交會(huì )處2m的地方，常設置雙排振搗器及梅花狀布置。（3）在混凝土施工開(kāi)始前，打開(kāi)振搗器并用手在模板上移動(dòng)，以感受振動(dòng)，并且看看是否有明顯的強、弱區，特別是確定沒(méi)有死角，否則要調整振搗器的位置，在全區域內獲得一致的振搗效果。

3、養護

高強混凝土養護應注意：

（1）加強混凝土外部保溫內部降溫措施，澆筑混凝土前可在模板外纏花塑料布后再包裹棚布，保證混凝土內外溫差不大于25℃，減少混凝土外表層與其環(huán)境溫差，若混凝土環(huán)境溫差與混凝土外表溫差較大，宜在模板外、纏花塑料布內設置保溫層或通少量蒸氣提高環(huán)境溫度?；炷另斆嬉皶r(shí)覆蓋灑水保濕、保溫養生，達到一定強度后要及時(shí)鑿毛，露出石子。

(2）混凝土自然養護時(shí)間為2～4小時(shí)，蒸氣養護時(shí)應控制好升降溫速度，升溫時(shí)應控制在）15℃/h，防止升溫過(guò)快混凝土表面體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫，恒溫時(shí)是混凝土強度增長(cháng)的主要階段，恒溫溫度和時(shí)間是恒溫期決定混凝土強度及物理力學(xué)性能的工藝參數，混凝土在恒溫時(shí)的硬化溫度取決于水泥品種、水灰比。有活性摻合料的高強混凝土恒溫要比普通混凝土高，一般要達到70℃，左右，相對溫度保證在70～.降溫時(shí)，應控制在10℃/h，而且養護罩要密閉，當混凝土溫度與外界溫度不超過(guò)20℃時(shí)方可撤出護罩，冬季施工時(shí)尤其注意，否則會(huì )出現結構沿預留管道方向產(chǎn)生裂紋和其它收縮裂紋。拆模時(shí)，如果外界溫度高于10℃應對梁體灑水養護。切勿猛澆大量冷水，以免混凝土突然降溫而產(chǎn)生裂紋，拆模后要加以覆蓋養護防止降溫過(guò)快產(chǎn)生裂紋。

（3）高強混凝土的養護控制。高強度混凝土在澆完畢后應在8小時(shí)內加覆蓋并澆水或噴灑養護劑養護，澆水養護日期不得少于14天。由于高強混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期強度降低或結構開(kāi)裂，所以養護顯得尤其重要，一般盡量避開(kāi)炎熱天氣下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否則必須采取降溫措施。

4、溫控

剪力墻高強混凝土體積大，熱量不易散失，應該在澆筑后及時(shí)布置測溫點(diǎn)，進(jìn)行溫度的測量和控制，并根據檢測結果及時(shí)采取必要措施。

應該在混凝土表面、中間及變截面處應力集中的部位設計測溫點(diǎn)，進(jìn)行溫度跟蹤，采用溫度計觀(guān)測記錄各測溫點(diǎn)溫度及環(huán)境溫度，測溫頻率為1次/2h，做好記錄，通過(guò)分析，采取必要措施，如調整冷卻水流速及流量等，以些調節混凝土內部溫度，延長(cháng)拆模時(shí)間，待混凝土內部高溫度降到50℃，左右再拆模，拆模后及時(shí)灑溫水（水溫根據混凝土表面溫度定）覆蓋保濕、保溫養生至少14d。