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剪力墻高強混凝土的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)有哪些?

分類(lèi):技術(shù)知識作者:admin發(fā)布時(shí)間:2017/07/01

隨著(zhù)高層建筑的不斷出現,高強混凝土的運用越來(lái)越廣泛,但高強混凝土的施工質(zhì)量不易控制,本文研究了剪力墻高強混凝土的施工質(zhì)量控制要點(diǎn),并以某高層建筑工程為例,探討了這些施工要點(diǎn)和措施的實(shí)施,實(shí)例證明,這些要點(diǎn)和措施能夠比較好的保證高強混凝土的施工質(zhì)量。

一、材料選用

1、低用水量和低水膠比

高強度混凝土的水膠比要小于0.40,C60~C70高強度混凝土的水膠比宜低于0.36,C80以上水膠比一般小于0.30,此時(shí),必須摻入高效減水劑,以保持投拌合物在低用水量時(shí)的流動(dòng)度。

2、水泥

配制高強度混凝土在選擇水泥時(shí)應注意它與可能選用的高效減水劑之間的相容性,適于配置高強度混凝土的水泥主要有硅酸鹽類(lèi)和硫鋁酸鹽系兩大類(lèi)'在建筑工程中的硅酸鹽水泥主要有/快硬硅酸鹽水泥#高強度硅酸水泥#快硬無(wú)收縮硅酸鹽水泥,硫鋁酸鹽類(lèi)主要用于配制修補工程用的高強水泥。

3、高效減水劑

荼磺酸鹽甲醛縮合物,其減水效果與磺酸基在荼環(huán)上的位置及縮合核體數有關(guān)$根據硫酸鈉含量不同,有高濃與低濃之別,由于高強混凝土摻高效減水劑劑量較大,以用高濃產(chǎn)品為宜。

4、礦物摻合料

(1)硅粉,硅粉混凝土具有早強的特點(diǎn),但后期強度增長(cháng)幅度小,硅粉的價(jià)格昂貴,摻量大時(shí)不僅增加材料費用,而且也使粘聚性增加,增加攪拌和澆注的困難,對于強度不很高的高強混凝土,硅粉的摻量較低;

(2)磨細高爐礦渣,磨細礦渣能水化并生成凝膠,能改善混凝土的微觀(guān)結構,并使之密化,對強度和耐久性起著(zhù)有利的作用,超細礦渣不僅有很高活性,而且能明顯改善全部膠凝材料的顆粒級配,使之更為密實(shí);

二、施工工藝

1、澆筑

(1)盡可能使混凝土一次澆筑到位,避免混凝土堆積或傾斜,對下料斗的出料嚴格控制,緩緩推動(dòng)料斗,從而形成帶狀澆筑。

(2)整層澆筑,避免大塊或斜層澆筑,這樣往往容易造成混凝土離析(特別是當新制混凝土不具粘合性時(shí)),每層澆筑厚度應予以限制,采用薄層澆筑方法,一般每層厚度不超過(guò)30cm,以免頂層混凝土的重量使底層的空氣無(wú)法逸出,滯留在內的空氣導致混凝土搗實(shí)不全,使表面出現缺陷;

(3)盡可能快地灌筑混凝土,但這一速度不能超過(guò)震搗施工方法和設備允許的限度,一般混凝土澆筑速在,15m3/h左右,灌筑與振搗的速度應協(xié)調、均衡;

(4)降低混凝土入模溫度,如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點(diǎn)之一,可以采取水泥罐加遮陽(yáng)棚,并灑冷水降溫,砂石料灑冷水降溫,并用篷布覆蓋,拌合用水采用井水,必要時(shí)加冰塊或增加制冷機組,充分利用溫低的時(shí)間澆筑混凝土等措施,保證混凝土入模溫度不高于32℃(冬季施工混凝土入模溫度不低于5℃),并且保證混凝土澆筑后混凝土的內外溫差不超過(guò)25℃。

2、震搗

采用附著(zhù)式振搗器配以插入式振搗棒進(jìn)行。一般剪力墻截面較窄,深度較深,加之較密的配筋,插入式振搗棒很難插到底,只有靠附著(zhù)式振動(dòng)器振搗,附著(zhù)式振搗器的數量和間距應該符合下列要求:(1)無(wú)論朝什么方向,它們之間的間距控制在。3mm左右;(2)在接合處和拐彎的地方,它們的有效距離將縮短,所以可安置在距角落和交會(huì )處2m的地方,常設置雙排振搗器及梅花狀布置。(3)在混凝土施工開(kāi)始前,打開(kāi)振搗器并用手在模板上移動(dòng),以感受振動(dòng),并且看看是否有明顯的強、弱區,特別是確定沒(méi)有死角,否則要調整振搗器的位置,在全區域內獲得一致的振搗效果。

3、養護

高強混凝土養護應注意:

(1)加強混凝土外部保溫內部降溫措施,澆筑混凝土前可在模板外纏花塑料布后再包裹棚布,保證混凝土內外溫差不大于25℃,減少混凝土外表層與其環(huán)境溫差,若混凝土環(huán)境溫差與混凝土外表溫差較大,宜在模板外、纏花塑料布內設置保溫層或通少量蒸氣提高環(huán)境溫度?;炷另斆嬉皶r(shí)覆蓋灑水保濕、保溫養生,達到一定強度后要及時(shí)鑿毛,露出石子。

(2)混凝土自然養護時(shí)間為2~4小時(shí),蒸氣養護時(shí)應控制好升降溫速度,升溫時(shí)應控制在)15℃/h,防止升溫過(guò)快混凝土表面體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫,恒溫時(shí)是混凝土強度增長(cháng)的主要階段,恒溫溫度和時(shí)間是恒溫期決定混凝土強度及物理力學(xué)性能的工藝參數,混凝土在恒溫時(shí)的硬化溫度取決于水泥品種、水灰比。有活性摻合料的高強混凝土恒溫要比普通混凝土高,一般要達到70℃,左右,相對溫度保證在70~.降溫時(shí),應控制在10℃/h,而且養護罩要密閉,當混凝土溫度與外界溫度不超過(guò)20℃時(shí)方可撤出護罩,冬季施工時(shí)尤其注意,否則會(huì )出現結構沿預留管道方向產(chǎn)生裂紋和其它收縮裂紋。拆模時(shí),如果外界溫度高于10℃應對梁體灑水養護。切勿猛澆大量冷水,以免混凝土突然降溫而產(chǎn)生裂紋,拆模后要加以覆蓋養護防止降溫過(guò)快產(chǎn)生裂紋。

(3)高強混凝土的養護控制。高強度混凝土在澆完畢后應在8小時(shí)內加覆蓋并澆水或噴灑養護劑養護,澆水養護日期不得少于14天。由于高強混凝土水灰比低,部分水泥得不到水化,因而易引起后期強度降低或結構開(kāi)裂,所以養護顯得尤其重要,一般盡量避開(kāi)炎熱天氣下施工,如混凝土量不多可安排在早、晚施工,否則必須采取降溫措施。

4、溫控

剪力墻高強混凝土體積大,熱量不易散失,應該在澆筑后及時(shí)布置測溫點(diǎn),進(jìn)行溫度的測量和控制,并根據檢測結果及時(shí)采取必要措施。

應該在混凝土表面、中間及變截面處應力集中的部位設計測溫點(diǎn),進(jìn)行溫度跟蹤,采用溫度計觀(guān)測記錄各測溫點(diǎn)溫度及環(huán)境溫度,測溫頻率為1次/2h,做好記錄,通過(guò)分析,采取必要措施,如調整冷卻水流速及流量等,以些調節混凝土內部溫度,延長(cháng)拆模時(shí)間,待混凝土內部高溫度降到50℃,左右再拆模,拆模后及時(shí)灑溫水(水溫根據混凝土表面溫度定)覆蓋保濕、保溫養生至少14d。

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