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輸送完畢后，需要認真清洗料斗及輸送管道系統?；炷粮變鹊臍埩艋炷寥羟宄桓蓛?，將在缸壁上固化，當活塞再次運行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無(wú)法在壓力的作用下自我補償，從而導致漏漿或吸空，引起泵送無(wú)力、堵塞等。

基于以上的分析，可以得出

的泵送清洗，與混凝土的性能有密不可分的關(guān)系。小型混凝土輸送泵的清洗分有水清洗和無(wú)水清洗兩種。

有水清洗又有出料口彎管塞球清洗、混凝土缸塞球清洗和免球清洗三種。無(wú)水清洗包括壓縮空氣清洗、軟管塞球吸入清洗兩種方法。

1.水洗，要求切割環(huán)和眼睛板(碟閥泵則是板閥與系桿和上下耐磨片)的間隙要小，需有大量的水，嚴格密封，做到清洗球后的水不向前滲透。在水洗快結束時(shí)，要注意管路中的水，不要流到混凝土的澆注地點(diǎn)，經(jīng)免影響混凝土的質(zhì)量。此方法操作簡(jiǎn)單，危險性較小，比較常用。

2.氣洗，即用壓縮空氣吹洗，它是將浸透水的清洗球先塞進(jìn)氣洗接頭，再接與變徑相接的根直管，并在管路的末端接上安全蓋，(安全蓋的孔口須朝下)。氣洗混凝土車(chē)載泵時(shí)，須控制壓縮空氣的壓力不超過(guò)0.8MPa；氣閥要緩慢開(kāi)啟，當混凝土能順利流出時(shí)才可開(kāi)大氣閥；氣洗完畢后，要馬上關(guān)閉氣閥。