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一臺(tái)好的設(shè)備碰上質(zhì)量不好的混凝土就好像一把純鐵打造的彎弓碰上竹枝做的箭，再大的威力也會(huì)被削減，下面由小編為你們介紹一下混凝土施工中的質(zhì)量通病。

（一）和易性不好

1、現(xiàn)象

（1）拌和物松散不易粘結(jié)

（2）拌和物粘聚力大，成團(tuán)不易澆筑。

（3）拌和物中水泥砂漿填不滿(mǎn)石子間的空隙。

（4）拌和物在運(yùn)輸澆筑過(guò)程中分層離析。

2、原因分析

（1）水泥標(biāo)號(hào)選用不當(dāng)，水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之比大于2.2時(shí)，水泥用量過(guò)少混凝土拌和物松散，當(dāng)水泥標(biāo)號(hào)與混凝土標(biāo)號(hào)之比小于1.0時(shí)，水泥用量過(guò)多混凝土拌和物粘聚力大，成團(tuán)不易澆筑。

（2）砂石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，不易將混凝土振搗密實(shí)。

（3）施工坍落度大，混凝土在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中難以控制其均勻性。

（4）計(jì)量工具不精確，計(jì)量制度不嚴(yán)格或采用不正確的計(jì)量方法。

（5）攪拌時(shí)間短，混凝土拌和物質(zhì)地不均勻。

3、預(yù)防措施

（1）應(yīng)合理選用水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)之經(jīng)控制在1.3/2.0之間，客觀情況做不到時(shí)可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌和物和易性。

（2）在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。

（3）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格控制。

（4）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。

（5）隨時(shí)檢查混凝土的質(zhì)量，控制合易性。

4、治理方法 因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌和物，只能用于次要構(gòu)件。

（二）麻面

1、現(xiàn)象 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。

2、原因分析

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘換，出現(xiàn)麻面。

（2）木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水潤(rùn)濕或潤(rùn)濕不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。

（3）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面。

（4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置表面出現(xiàn)麻面。

（5）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。

3、預(yù)防措施

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分潤(rùn)濕，清洗干凈，不留積水，使用權(quán)模板縫隙拼接嚴(yán)密。

（3）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（4）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。如果您對(duì)“ ”有任何疑問(wèn)，歡迎來(lái)電：400-0731-606咨詢(xún)?cè)斍?，或者關(guān)注我們的公眾號(hào)。