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朋友在長(cháng)春某項工程應用商品混凝土澆筑地下室底板，出現三天未凝結硬化現象，隨即組織有關(guān)單位人員前去調查了解。。。

事件

中午澆筑地下室底板混凝土C45P8發(fā)現，坍落度特別大，混凝土出現離析泌水現象，到晚上7點(diǎn)多鐘，混凝土表面出現硬殼，下部混凝土未凝結，用腳踩似橡皮泥，混凝土表面出現裂紋，隨經(jīng)抹壓也未愈合，到第三天晚上混凝土全部凝結硬化長(cháng)達50余小時(shí)。

該項工程原來(lái)采用高效泵送劑，摻量2%滿(mǎn)足泵送施工要求，凝結時(shí)間正常，后來(lái)由于某種原因高效泵送劑斷擋，又是夜間也找不到人，在這種情況下為了解決應急，決定用普通泵送劑代替高效泵送劑，摻量由2%提高到2.8%。結果出現上述混凝土三天未凝結現象，混凝土量約有200多m3，后經(jīng)及時(shí)采取補救措施，經(jīng)檢驗達到設計要求。

據了解與此同時(shí)施工的其他三項工程也出現不同程度的離析泌水，凝結時(shí)間長(cháng)的現象。

為了查找事故原因經(jīng)研究決定采用事故混凝土配合比及原材料進(jìn)行試驗及施工現場(chǎng)應用驗證。

1、模擬試驗

實(shí)驗原材料及混凝土配合比均與現場(chǎng)使用的相同。

（1）外加劑采用普通泵送劑，摻量分別為1.5%及2.8%，考核凝結時(shí)間。試驗結果表明摻1.5%的混凝土凝結時(shí)間正常，而摻2.8%混凝土出現長(cháng)時(shí)間不凝結現象，與施工現場(chǎng)出現情況一致。

（2）外加劑采用高效泵送劑摻量2%考核凝結時(shí)間，試驗結果凝結時(shí)間正常，同事故前澆筑的混凝土。說(shuō)明外加劑生產(chǎn)廠(chǎng)家近期送到的高效泵送劑與事故前應用的高效泵送劑性能相同，無(wú)差別。

2、工程應用驗證

經(jīng)過(guò)模擬試驗后再應用到工程上去驗證

（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送劑繼續使用于該項工程上，摻量為2%，到施工現場(chǎng)坍落度為22cm，泵送正常，混凝土和易性良好，沒(méi)有發(fā)生離析泌水現象，滿(mǎn)足泵送要求。經(jīng)到施工現場(chǎng)觀(guān)察那天夜間澆筑的混凝土，在第二天上午已凝結硬化拆模上人行走，凝結時(shí)間大約在10~15小時(shí)，在當時(shí)的氣溫條件下屬正常。

（2）普通泵送劑應用于其他幾項工程上澆筑C30、C25混凝土摻量1.5%到現場(chǎng)坍落度17~18cm，滿(mǎn)足泵送要求，凝結時(shí)間約在12~15小時(shí)，在當時(shí)的氣溫條件下屬正常。

1、商品混凝土公司管理方面不得力，外加劑用量估計不足出現高效泵送劑斷擋現象。

2、商品混凝土公司對高效泵送劑和普通泵送劑的性能了解不夠，應用上出現了差錯。

（1）高效泵送劑與普通泵送劑配方不同，見(jiàn)表1。

（2）高效泵送劑與普通泵送劑摻量不同。高效泵送劑為膠凝材料的2%~2.5%；普通泵送劑為膠凝材料的1.5%~2%。

（3）高效泵送劑與普通泵送劑適用范圍不同。高效泵送劑適用于混凝土強度等級C40~C70；普通泵送劑適用于混凝土強度等級C20~C35。

（4）當用普通泵送劑摻量2.8%，代替高效泵送劑摻量2%時(shí)，緩凝（保塑）組分增大近一倍，這就是這次混凝土三天未凝結硬化的根本原因。

3、攪拌站微機失靈計量不準確，出現失誤。

施工現場(chǎng)混凝土出現長(cháng)時(shí)間不凝結事故后經(jīng)查找原因，發(fā)現微機失靈，外加劑多加，加水量也不準確，直接影響到混凝土的凝結時(shí)間。

該項工程混凝土出現長(cháng)時(shí)間不凝結現象，與此同時(shí)施工的其他三項工程也出現不同程度的離析泌水和凝結時(shí)間較長(cháng)現象。

4、自然環(huán)境的影響。

長(cháng)春地處北方地區，時(shí)間在5月份正是春季，風(fēng)大、晝夜溫差較大，濕度很小，所以盡管白天風(fēng)力不大、溫度適宜，但由于沒(méi)有濕度，新澆混凝土表面失水仍然很快?；炷帘砻孑^內部先硬化，導致上下硬化速度及化學(xué)收縮不一致產(chǎn)生裂紋。

5、施工部門(mén)沒(méi)有及時(shí)養護。

混凝土出現長(cháng)時(shí)間不凝結現象后，經(jīng)到現場(chǎng)了解得知，施工