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混凝土試件質(zhì)量控制注意事項(xiàng)

分類:行業(yè)新聞作者:admin發(fā)布時(shí)間:2017/11/01

為了有效控制試件成型質(zhì)量應(yīng)做到

1、要選用優(yōu)質(zhì)的混凝土試模,試模必須保證足夠的尺寸、平面、直角精度和裝配質(zhì)量,以確保試件質(zhì)量。并做到嚴(yán)格的定期檢驗(yàn)和修正。自檢周期宜為3個(gè)月。不符合要求的試模不能使用。 2、試件成型前,試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 3、根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí);大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí);在插搗的同時(shí)用平鏟反復(fù)穿插,排除試件內(nèi)部的空氣。 4、試件成型時(shí),用抹刀沿模壁插搗數(shù)次,將表面抹光。靜置30min后,對(duì)試件進(jìn)行第二次抹面,使試件尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的誤差不超過1mm。 5、試件表面收光時(shí),注意料漿飽滿,防止混凝土由于塑性變形而造成出現(xiàn)凹陷狀況。應(yīng)盡量減少試件制作過程中的人為因素影響。 6、試驗(yàn)前先檢查試件表面質(zhì)量(蜂窩、麻面和缺棱掉角現(xiàn)象)、尺寸、平整度和垂直度是否在允許偏差范圍,對(duì)于不符合要求的試件要剔除。 7、試件成型后,及時(shí)做相應(yīng)標(biāo)識(shí)(部位、強(qiáng)度等級(jí)、成型日期等),以避免相互混淆,造成抗壓強(qiáng)度出現(xiàn)異常。 檢測(cè)人員基本上都存在以下問題: 1、試驗(yàn)前不測(cè)量試件的實(shí)際外觀尺寸,直接按試模的公稱尺寸來計(jì)算。 2、試驗(yàn)時(shí)試件放置位置不正確,不能保證試件軸心受壓。 3、加荷時(shí)過快或過慢,試件未壓至完全破壞就停止加荷等。 預(yù)防措施 為了使檢測(cè)數(shù)據(jù)具有科學(xué)性、公正性、權(quán)威性,檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)人員必須做到以下幾點(diǎn): 1、壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合技術(shù)要求,其測(cè)量精度為±1%,試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全量程的20%且小于壓力機(jī)全量程的80%。 應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置,并應(yīng)能均勻連續(xù)地加荷。同時(shí)必須確保儀器在有效期的計(jì)量檢定周期內(nèi)使用。 2、試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件的外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量,若偏差較大,必須按實(shí)際受壓面積計(jì)算。 3、試驗(yàn)時(shí)試件放置要正確,以保證軸心受壓,同時(shí)確保受壓方向應(yīng)與振搗方向垂直,避免受壓面不平整使試件提前破壞。 4、試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)中要嚴(yán)格按要求的加荷速度連續(xù)均勻地加荷,直至試件破壞。同一批試件應(yīng)由同一人操作試驗(yàn)機(jī),盡量避免中途調(diào)換檢測(cè)人員。

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