商品混凝土運輸到現場(chǎng)后塌落度偏小，加水調整肯定不行，回站調整肯定麻煩，可不可以用適量同種外加劑進(jìn)行現場(chǎng)調整？
對于混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失快，二次添加相同減水劑其實(shí)是通常采用的方法。相關(guān)標準規范也允許，因為并沒(méi)有改變水膠比，對強度沒(méi)有明顯影響。
混凝土罐車(chē)應該有相應減水劑添加裝置，專(zhuān)門(mén)用于減水劑二次添加。二次添加相同減水劑的量一定要控制好，添加后，罐車(chē)要快速旋轉一段時(shí)間，保證減水劑混合均勻。
標準依據可參考GB50119-2003《混凝土外加劑應用技術(shù)規范》。其中，第3章“普通減水劑及高效減水劑”中規定：
【3.3.4液體減水劑宜與拌合水同時(shí)加入攪拌機內，粉劑減水劑宜與膠凝材料同時(shí)加入攪拌機內，需二次添加外加劑時(shí)，應通過(guò)試驗確定，混凝土攪拌均勻方可出料?！?
現實(shí)是這樣的，商品混凝土運輸到現場(chǎng)后坍落度小，可以適當加20公斤左右的水進(jìn)行調整，強度影響不大，要加外加劑必須加只有減水作用的外加劑，但量不能超過(guò)整車(chē)外加劑的總量。
到現場(chǎng)加水可以在試驗室做個(gè)試驗，試拌完后放2小時(shí)，再通過(guò)加水到起始坍落度，做個(gè)對比強度的試驗。這樣試驗室心中就有底了。在試驗室工作任何操作都得有試驗依據。別人的都只能是個(gè)參考。
我們這邊是20米后張法空心板，C50的混凝土，設計塌落度是100-140MM，聚羧酸減水劑。工人總嫌混凝土太干，私自加減水劑。經(jīng)常性加到塌落度差不多180+了，因為是領(lǐng)導的施工隊，管不了?！，F在對質(zhì)量完全沒(méi)底了。。
C50混凝土在設計時(shí)都留有較高的富裕強度，私自加減水劑，加大塌落度，應該對強度影響不大，但不可直接加水。C50的外加劑用聚羧酸的話(huà)，必須單獨配制，不然的話(huà)損失很大，工地加水在所難免。
二次添加外加劑來(lái)調整混凝土完全可以用來(lái)調整混凝土坍落度，對混凝土凝結時(shí)間幾乎是沒(méi)有影響，因為外加劑組分里各成份是固定的，所以，現場(chǎng)添加是不會(huì )延長(cháng)凝結時(shí)間的，而且現場(chǎng)添加量一般不會(huì )超十公斤，幾公斤外加劑里的有效組份影響不會(huì )那么大，尤其是低濃度外加劑，作用更是微小。再說(shuō)說(shuō)影響超高層混凝土泵送問(wèn)題，我認為外加劑在現場(chǎng)添加作用和在新拌混凝土中的作用是一樣的，要避免混凝土現場(chǎng)調整出現問(wèn)題，首先要對外加劑有充分了解，其次就是對混凝土有了解，在調整過(guò)程中，可以很有把握的確定添加多少可以滿(mǎn)足施工要求，這樣在現場(chǎng)調整時(shí)就不會(huì )出問(wèn)題。
當砼送到工地，出現坍損過(guò)大，可能是原材料出現了變化，導致吸附外加劑，所以可以在生產(chǎn)的時(shí)候提高外加劑摻量。其次，如果現場(chǎng)二次加外加劑去調整混凝土和易性，個(gè)人認為為了保證水膠比不變，可以適當地加，當然前提是保證混凝土不離稀，也就是說(shuō)在調整的過(guò)程中，加的時(shí)候一定要控制好量并及時(shí)觀(guān)察砼的和易性！
呼吁大家應充分重視二次流化措施對混凝土結構質(zhì)量的長(cháng)期影響，而不能只考慮解決當時(shí)堵不堵管的工作性能，那是不負責任的！不能為了滿(mǎn)足混凝土工作性能在工地采取單純二次隨意加外加劑或加水（規范嚴禁加水）。那樣對混凝土強度和耐久性影響很大！
外加劑中的減水組分可使水泥顆粒分散均勻，同時(shí)將水泥顆粒包裹的水分釋放出來(lái)，從而能明顯減少混凝土用水量。二次加外加劑也是這種原理，當混凝土由于水化反應，或高溫蒸發(fā)造成混凝土中的自由水損失后，混凝土的坍落度就會(huì )變小，這時(shí)加外加劑就會(huì )進(jìn)一步將水泥顆粒包裹的結合水，釋放出來(lái)形成自由水增大坍落度，這是二次加外加劑調整坍落度的原理。有人說(shuō)二次加外加劑，會(huì )造成混凝土緩凝，實(shí)際上是不對的，由于混凝土中結合水減少，會(huì )進(jìn)一步降低混凝土的水膠比，反而會(huì )加快混凝土的凝結。因此，對于超高層混凝土，一般不建議二次加外加劑調整，因為超高層一般為高標號混凝土，高標號混凝土的水膠比比較小，二次加外加劑不容易控制混凝土的凝結，容易發(fā)生堵管。
母液是核心！
核心問(wèn)題是外加劑和水泥適應性問(wèn)題，適應性不好肯定坍損大，而要滿(mǎn)足工作性要求必須調整，故需二次添加外加劑調整?，F實(shí)中水泥混合才添加種類(lèi)和摻量不同，造成適應性差?；旌喜膿搅科?，水泥細度高，比表面積大，需水量不穩定，鋁酸三鈣含量高等等原因。故需選擇品牌外加劑，經(jīng)常做適配調整！母液選擇也很關(guān)鍵，現在市場(chǎng)上一窩蜂上母液合成，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，濫竽充數者眾！真正有研發(fā)能力的母液廠(chǎng)家選擇合適的母液，根據混凝土具體材質(zhì)和配合比做適配調整，才是真正的解決辦法！
注意幾點(diǎn)：
關(guān)于混凝土塌損嚴重的事情我想大家在實(shí)際生產(chǎn)中，特別是運距較遠的情況下應該屬常見(jiàn)問(wèn)題，以下是個(gè)人觀(guān)點(diǎn)。
1、和工地隨時(shí)聯(lián)系保證當次混凝土順利澆筑，避免因工地、泵問(wèn)題導致混凝土在工地滯留影響工地無(wú)法施工。
2、外加劑廠(chǎng)家因根據當季氣候溫度進(jìn)行調整（特別是在夏季、塌損嚴重的情況下外加劑保塌成份的調整）。
3、不贊成工地二次加外加劑法；個(gè)別罐車(chē)因素（個(gè)別罐車(chē)葉片損壞無(wú)法現場(chǎng)攪勻）往往到達工地單單加幾公斤外加劑是不行的，必須加水拌和，加水水膠比變大影響強度，耐久性。本人做過(guò)試驗，對同一車(chē)料攪拌站做試件留樣，到達工地由于泵問(wèn)題混凝土滯留1小時(shí)，當時(shí)氣溫偏高，使用碎石生產(chǎn)進(jìn)行第二次外加法，由于考慮施工部位需加入少量水；司機加速攪拌3分鐘，出料時(shí)和正常情況一致，由于各方領(lǐng)導在場(chǎng)認為影響強度；由攪拌站現場(chǎng)留置試塊，工地養護28天后在攪拌站統一試壓強度偏低幾MPA。
4、二次添加要看在什么情況下，如果因為砂石含水率或含泥量變化，拌和站未及時(shí)調整，砼流動(dòng)性不能滿(mǎn)足要求，砼出站時(shí)間短，可以采取二次添加的辦法，但必須要讓罐車(chē)高速轉動(dòng)攪拌，時(shí)間根據罐車(chē)大小及性能決定，外加劑添加量要看砼狀態(tài)和方量。如果因為溫度高引起坍損過(guò)快或砼在現場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，就不建議二次添加了，因為這種情況下添加，只能短暫改善砼狀態(tài)，且對成品砼質(zhì)量存在很大隱患。
看看粉絲們怎么說(shuō)：
壞的影響來(lái)源于是否操作規范、混凝土均一、是否有理論支持！靠經(jīng)驗看調整后的混凝土短期未出現質(zhì)量問(wèn)題，但誰(shuí)也不保耐久性。但我依然不建議調，把外加劑好好做做，原材控制好了，啥都有了。
很多時(shí)候施工方配合攪拌站又糊弄出一車(chē)混凝土澆筑到結構上。。。
超高層必須杜絕二次流化，堅決不吃回鍋肉！施工計劃與混凝土配送協(xié)調，保塌與配送時(shí)間協(xié)調，做不好，還干什么超高層。
超高層肯定要慎用，主要是二次添加量不好把控，再就是攪拌不一定會(huì )均勻，或許剛放出來(lái)好一些一會(huì )就又不行了，明顯增大泵送風(fēng)險，含氣量也會(huì )增大，一定程度上也會(huì )影響混凝土性能。所謂的設計時(shí)候憑個(gè)人感覺(jué)也是不大實(shí)際的，很難模擬現場(chǎng)環(huán)境，如何評估損失再如何添加能達到要求都是問(wèn)題。
如果混凝土從出機到現場(chǎng)使用，坍損較大而采用后摻法來(lái)調整混凝土狀態(tài)，從個(gè)人的一些經(jīng)驗來(lái)看，調整完畢后，好一次性使用完，如果再有等待時(shí)間的話(huà)，混凝土會(huì )在很短的時(shí)間內干掉，所以后摻法好是一次性補齊，略微加點(diǎn)水將罐體口部的外加劑沖下即可。
