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一般混凝土公司在混凝土降低成本空間有以下三方面潛力：攪拌站所用的外加劑，一般是對外采購的。生產(chǎn)能力40-50萬(wàn)方/年的混凝土攪拌站，每年化學(xué)外加劑的費用大約是600萬(wàn)元，一般化學(xué)外加劑產(chǎn)品的利潤率為35%左右，如果混凝土攪拌站建立外加劑車(chē)間，自己配制化學(xué)外加劑，每年即可增加200萬(wàn)元以上的凈利，每方混凝土約可降低成本4元左右。如果在混凝土攪拌站內建立化學(xué)外加劑車(chē)間，根據其水泥、摻合料、砂、石狀況，量身定做合適、經(jīng)濟的化學(xué)外加劑，這樣通過(guò)化學(xué)外加劑提高和穩定混凝土品質(zhì)，同時(shí)降低外加劑的成本。掌握各種外加劑的復配技術(shù)是現今各個(gè)商混公司、攪拌站在“吃老本”越來(lái)越力不從心的情況下的存活方式，也是未來(lái)競爭的方向！

復配泵送劑

配制原則：具有一定的減水率、坍落度保持性能、較低的壓力泌水和一定的引氣性能。即：減水、保塑、保水、引氣。

基本組成：減水組分+緩凝組分+引氣組分+其它助劑。

減水組分包括：木質(zhì)素類(lèi)、萘系高效減水劑、磺化三聚氰胺高效減水劑、氨基磺酸鹽高效減水劑、脂肪族高效減水劑等。

緩凝組分：木質(zhì)素類(lèi)、糖類(lèi)、磷酸鹽、酒石酸鹽、葡萄糖酸鹽、檸檬酸及其鹽類(lèi)、纖維素及其衍生物等。

保水組分：各種減水劑、纖維素及其衍生物等。

引氣組分：文沙樹(shù)脂（松香皂類(lèi)）、烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、木質(zhì)素類(lèi)等。

減水組分作用：

在一定水膠比情況下，保證混凝土的工作性滿(mǎn)足施工工藝要求。針對不同水泥和摻和料采用與之相適應的減水組分，且用量要足夠。

緩凝組分作用：

控制坍落度損失和混凝土凝結時(shí)間，確保運輸泵送的正常進(jìn)行。使用不同的原材料和不同的配合比時(shí)，要采用適當的緩凝組分，并且使用量恰當，避免出現水泥適應性和凝結時(shí)間異常的問(wèn)題。與減水組分共同使用時(shí)，減水率提高。

保水組分作用：

根據混凝土試拌情況，調整保水組分的品種和用量，保證混凝土和易性滿(mǎn)足要求。萘系減水劑和葡萄糖酸鈉共同使用時(shí)，減水率提高比較顯著(zhù)。這些材料包括如下幾種：

（1）聚乙烯醇摻量在0.3%以下，具有緩凝和增稠作用。

（2）甲基纖維素、羧甲基纖維素摻量很小，只占水泥用量的0.01-0.05%。

（3）羥丙基纖維減小坍落度損失，增加稠度，摻量為0.01%，其他還有糊精、木糖醇母液、動(dòng)物膠等。

引氣組分作用：

適當的引氣可改善混凝土的泵送性能和和易性，而且對混凝土的耐久性有很大好處。有一定的減水率。一般使混凝土含氣量在2～3%左右為宜，不僅不影響混凝土的強度，對混凝土的各種性能的改善也比較明顯。 配制外加劑時(shí)，要充分考慮其與各種原材料之間的適應性，同時(shí)注意不同成分之間的交互作用。

引氣劑的引氣效果受很多因素影響，如水泥細度、石子粒徑、砂含泥量、溫度、配合比等。摻加粉煤灰時(shí)、細料多、石子粒徑小、坍落度大、溫度低等，混凝土含氣量會(huì )高。 總之，外加劑的調整應根據實(shí)際情況進(jìn)行，以試驗結果為依據，不能想當然。