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混凝土泵車的泵送系統(tǒng)

泵送系統(tǒng)是由混凝土泵送機(jī)構(gòu)、料斗和攪拌機(jī)構(gòu)及清洗機(jī)構(gòu)等組成。 1）泵送機(jī)構(gòu) 泵送機(jī)構(gòu)主要有液壓缸和活塞、混凝土缸及分配閥等構(gòu)成?；炷帘美靡簤焊讈?lái)驅(qū)動(dòng)活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并與料斗、分配閥配合完成吸入和排出混凝土，以達(dá)到輸送目的。 2）料斗及攪拌機(jī)構(gòu) 料斗是混凝土泵的承料器。主要由料斗箱體、篩網(wǎng)、防濺板和攪拌裝置組成。其主要作用是接收混凝土輸送設(shè)備的供料，并利用料斗中的攪拌裝置對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，以減少混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土的可泵性。 攪拌裝置由攪拌軸、攪拌葉片盒軸套等組成。攪拌機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而工作。料斗及攪拌機(jī)構(gòu)一般放置在泵車的尾部，以方便接收攪拌機(jī)輸出的混凝土。 3）清洗機(jī)構(gòu) 清洗機(jī)構(gòu)的主要作用包括： 1）清洗混凝土缸和輸送管； 2）冷卻和潤(rùn)滑混凝土活塞、活塞杠和活塞杠密封； 3）檢查混凝土活塞的密封性能。 清洗機(jī)構(gòu)一般由清洗水箱、截止和轉(zhuǎn)換閥、清洗接頭和清洗球組成。清洗方式可以采用水洗和氣洗兩種。水洗是利用活塞背壓下產(chǎn)生的高壓水和清洗球，推壓管路中殘余的混凝土，從而將輸送管內(nèi)壁清洗干凈；氣洗則是用壓縮空氣清洗。 上述機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作性能的后面的章節(jié)將有詳細(xì)介紹。 混凝土泵車的選擇與技術(shù)管理 選用混凝土泵車一般應(yīng)考慮底盤和泵送混凝土的輸送距離、排量、泵送壓力三個(gè)參數(shù)。底盤體現(xiàn)越野能力與提供動(dòng)力的能力，而另外三個(gè)參數(shù)受泵車臂架伸展長(zhǎng)度的限制。國(guó)產(chǎn)泵車的輸送垂直距離大可達(dá)47m、大排量為125m3/h，大泵送壓力可達(dá)14MPa。國(guó)產(chǎn)拖式混凝土泵的輸送水平距離大可達(dá)1500m、大排量為80-120m3/h，大泵送壓力可達(dá)15MPa。故一般應(yīng)根據(jù)建筑物高度、現(xiàn)場(chǎng)施工狀況來(lái)選擇泵型、泵車。 除了合理選用混凝土泵車以外，正確操作、精心維護(hù)更是重要一環(huán)。據(jù)工程實(shí)踐統(tǒng)計(jì)，混凝土泵各部位發(fā)生故障的概率如下：分配閘閥占35%、液壓系統(tǒng)占20%、電氣系統(tǒng)占10%、管道系統(tǒng)占25%、其他占10%，其中以分配閥磨損消耗快，故要及時(shí)保養(yǎng)和更換。液壓系統(tǒng)由于堵塞而造成壓力過(guò)大、各部位密封不好而發(fā)生漏油現(xiàn)象，或接頭處不好而被撕開。此外，電氣、儀表部位都較精密，使用不當(dāng)或維護(hù)不周也常常失靈，所以要重視對(duì)設(shè)備的維護(hù)和提高操作人員的素質(zhì)。 泵送混凝土進(jìn)入建筑施工工地后必須解決一系列施工組織與管理問(wèn)題，主要如下： 1）配備專職協(xié)調(diào)監(jiān)督人員，建立可靠敏捷的信息系統(tǒng)，使施工處于有序狀態(tài)。 2）制定澆筑方案，解決施工速度、澆灌方向和線路、施工縫留置位置以及與模板、鋼筋工序的配合關(guān)系，以使施工均衡連續(xù)。 3）對(duì)于泵車位置選擇，應(yīng)了解工作區(qū)域的障礙物、地面承受負(fù)荷的能力、施工現(xiàn)場(chǎng)與公路阻隔的情況、有無(wú)作業(yè)盲區(qū)，并且必須使支腿延伸到它們的末端位置。對(duì)于固定式泵機(jī)，泵機(jī)位置和輸送管鋪設(shè)應(yīng)符合管路宜直、彎管宜少、線路短、節(jié)點(diǎn)牢靠、拆卸方便等。 4）配置具有一定素質(zhì)的機(jī)修、機(jī)管喝操作人員，并能及時(shí)排除設(shè)備出現(xiàn)故障。 5）解決關(guān)鍵工藝中的具體問(wèn)題，以避免產(chǎn)生因施工工藝部正確而出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題。 使用混凝土輸送泵時(shí)注意碴漿泵操作時(shí)的問(wèn)題 用混凝土輸送泵時(shí)應(yīng)按照對(duì)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60-65℃為宜，高不超過(guò)75℃。要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。 管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，進(jìn)泵池隔柵應(yīng)符合泵所能通過(guò)的顆粒要求，以免大顆粒物料或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵中造成堵塞。要及時(shí)更換易投損件，維修裝配要正確，間隙調(diào)整合理，不得有緊澀磨擦現(xiàn)象。檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致（請(qǐng)參照相應(yīng)型號(hào)說(shuō)明書）。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)， 切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。用手盤車（包括電機(jī)）泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置。渣漿泵啟動(dòng)前要先開通軸封水（機(jī)械密封為冷卻水），同時(shí)要展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。檢查閥門是否靈活可靠。其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。