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泵機(jī)安全操作要點(diǎn)

（1）喂料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中，不得隨意移出。 （2）泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入喂料斗，嚴(yán)禁蹬踏篩網(wǎng)。 （3）輸送管道要固定，墊實(shí)，嚴(yán)禁將輸送軟管折彎，以免軟管傷人。 （4）不得隨意改變液壓系統(tǒng)的泵壓和排量。 （5）作業(yè)完畢或維修時(shí)一定要關(guān)閉所有開關(guān)。 （6）管道堵塞，經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時(shí)，軟管末端會急速擺動(dòng)，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。 （7）切不可站在建筑物的邊角，手握末端軟管，軟管的搖晃或混凝土的噴射，有可能導(dǎo)致操作人員墜樓的危險(xiǎn)。當(dāng)個(gè)別部位因需要操作人員站在建筑物的邊角施工時(shí)，施工方操作人員必須系好安全帶。 （8）泵機(jī)操作工必須戴好安全帽。 （9）柴油機(jī)停機(jī)操作： a.關(guān)閉電控柜面板上“正泵（反泵）”按鈕，停止混凝土的泵送。 b.柴油機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)由高速下降過渡到低速10秒鐘左右到怠速（700轉(zhuǎn)/分）。 c.怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后按動(dòng)“緊急通知停止”按鈕，柴油機(jī)停機(jī)。 e.扳動(dòng)總電源開關(guān)K手柄，切斷總電源，當(dāng)停車間隔時(shí)間在30分鐘內(nèi)，可不切斷電源。 （10）泵送作業(yè)完畢后，打開喂料斗底閥，排除喂養(yǎng)料斗中的混凝土，用水清洗喂料斗，然后將海綿球用水浸泡后，塞入泵機(jī)出口錐形管內(nèi)，將喂料斗加滿水，正泵至海綿球從管道中泵出，打開料斗門，將料斗及混凝土缸沖洗干凈，并放空料中余水，檢查隨機(jī)工具等，認(rèn)真填寫當(dāng)天機(jī)務(wù)記錄，有故障進(jìn)站后及時(shí)報(bào)修排除，優(yōu)質(zhì)機(jī)況良好，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。 （11）后關(guān)閉電源，收好電源線纜，鎖好機(jī)箱門。 車載式混凝土泵的保養(yǎng)說明 1、 液壓油：液壓油是一種要求高度清潔的工作介質(zhì)，因而液壓油箱不能隨便揭開上蓋，以防雜質(zhì)混入液壓油中。首次工作300小時(shí)應(yīng)更換液壓油，以后每工作600小時(shí)更換一次液壓油，工作過程中發(fā)現(xiàn)液壓油乳化、變質(zhì)等應(yīng)立即更換液壓油。 2、油位計(jì)：用于觀察油箱中油液多少。要求工作時(shí)其油位必須位于規(guī)定刻度以上位置，如缺少應(yīng)立即添加液壓油（需用加油機(jī)從專用加油口加入液壓油）。 3、溫度計(jì)：正常情況下，溫度計(jì)顯示的是液壓油油溫，液壓油正常工作溫度在30℃-60℃，高油溫不超過70℃。 4、排污閥：供油箱清洗時(shí)打開排除污油用，平時(shí)是關(guān)閉的。每周在停機(jī)24小時(shí)后應(yīng)打開排污閥一次，排除沉淀在油箱底部的水份。 5、高壓濾油器（主系統(tǒng)與臂架系統(tǒng)各一個(gè)）：當(dāng)濾油器上的棱形指針指在綠色標(biāo)識時(shí)，說明工作正常，濾芯沒有堵塞；當(dāng)指針指向黃色標(biāo)色標(biāo)識時(shí)，說明濾芯有堵塞現(xiàn)象，但還能繼續(xù)工作；當(dāng)指針指向紅色標(biāo)識時(shí)，說明濾芯堵塞嚴(yán)重不能繼續(xù)工作，必須立即更換濾芯，每次更換液壓油時(shí)應(yīng)同時(shí)更換濾芯。 6、空氣濾清器（液壓油箱上）：防止外界雜物混入和濾清空氣，每半年更換一次。 7、手動(dòng)潤滑脂泵：每次開機(jī)前及泵送結(jié)束洗完整車后，檢查并保持手動(dòng)潤滑脂泵貯油罐內(nèi)裝滿潤滑脂后，扳動(dòng)潤滑脂泵的手柄，觀察攪拌軸承、S管大小軸頭處均有干凈的油脂溢出后即可。工作過程中，每1小時(shí)扳動(dòng)手動(dòng)潤滑脂泵手柄10次。潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)防灰塵和其他雜質(zhì)進(jìn)入，也不要與酸堿類物質(zhì)接觸，每工作500小時(shí)對系統(tǒng)清洗一次。 8、油杯潤滑：兩個(gè)擺閥油缸座上，各有一個(gè)潤滑油杯。泵送工作開始前，必須向油杯內(nèi)加滿油脂，并旋蓋注油潤滑。工作過程中，每4小時(shí)旋蓋潤滑一次，使球形摩擦面處于良好的潤滑狀態(tài)。 9、砼活塞：當(dāng)輸送缸的鍍層（0.2-0.25mm）未被磨損掉而砼活塞后部即水箱出現(xiàn)混凝土漿或砂粒，表明活塞已磨需立即更換砼密封體、導(dǎo)向環(huán)、防塵圈。由于活塞可以通過控制面板上簡單的操作退到泵送系統(tǒng)水箱，平時(shí)要經(jīng)常讓活塞退出檢查，另外，在活塞退到水箱后，給活塞上的砼密封體和導(dǎo)向環(huán)清洗、涂抹鋰基脂潤滑，這樣可以有效地延長活塞的使用壽命。 10、臂架、支腿和轉(zhuǎn)臺的維護(hù)：泵車各節(jié)臂架的鉸接點(diǎn)處、四支腿與支座的連接軸處及轉(zhuǎn)臺專門設(shè)計(jì)了黃油嘴（具體黃油嘴位置詳見混凝土輸送泵車使用說明書），要求每60個(gè)工作小時(shí)給潤滑點(diǎn)（黃油嘴）進(jìn)行上油。應(yīng)用油脂完全潤滑，直到有油溢出為止。 11、旋轉(zhuǎn)減速機(jī)：每500個(gè)工作小時(shí)為旋轉(zhuǎn)減速機(jī)更換齒輪油一次；定期3個(gè)月給旋轉(zhuǎn)減速機(jī)構(gòu)中的所有齒輪表面涂抹黃油潤滑，檢查中發(fā)現(xiàn)齒輪面上有污垢，應(yīng)立即清除，防止損壞齒輪，造成停工和維修費(fèi)損失；每周通過加油座上的加油嘴用黃油槍給回轉(zhuǎn)軸承加注黃油潤滑；一旦發(fā)現(xiàn)緊固用的螺母和螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換，不允許繼續(xù)施工，防止意外事故發(fā)生。 12、分動(dòng)箱：⑴、每天使用泵車前，都要檢查分動(dòng)箱的潤滑油油面應(yīng)在油桿按鈕以上。也就是說，當(dāng)用手按油面按鈕保持3秒鐘后，應(yīng)有潤滑油從按鈕處溢出。否則，就要從分動(dòng)箱的加油口加油了。⑵、每半年或500個(gè)工作小時(shí)對分動(dòng)箱的潤滑油進(jìn)行更換，對分動(dòng)箱進(jìn)行清洗。清除污垢和有害雜質(zhì)，以保證分動(dòng)箱的運(yùn)行可靠。⑶、每周要對分動(dòng)箱聯(lián)接的螺栓和分動(dòng)箱掛架螺栓進(jìn)行檢查，防止螺栓因震動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)，產(chǎn)生更大的震動(dòng)甚至分動(dòng)箱的損壞。⑷、分動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油油液面不得超過上油位螺栓，當(dāng)分動(dòng)箱內(nèi)潤滑油液面超過要求時(shí)，分動(dòng)箱工作時(shí)易發(fā)熱，從而使?jié)櫥鸵桩a(chǎn)生變質(zhì)，影響分動(dòng)箱內(nèi)齒輪和軸承的潤滑，嚴(yán)重時(shí)，會因潤滑不良而燒壞軸承和齒面，造成停工程維修的損失。 13、緊固元件：每日開機(jī)前檢查各緊固件是否有松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)緊固后方可進(jìn)一步工作。 14、電氣元件：每日開機(jī)前檢查各電氣元件及連線是否有異常松動(dòng)。 15、油缸密封件：每工作1000小時(shí)，更換油缸密封一次。 16、擺閥油缸球頭及上下球面軸承：每工作500小時(shí)，檢查擺閥油缸球頭及上下球面軸承一次，磨損嚴(yán)重即更換。 17、底盤保養(yǎng)：根據(jù)相關(guān)底盤生產(chǎn)廠家的維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行。 以此來保障和延長車載式混凝土輸送泵的使用壽命！