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為了有效地控制有害裂縫的出現和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實(shí)際采取措施。

??一、降低水泥水化熱和變形

??1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。

??2．充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。

??3．使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

??4．在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。

??5．在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過(guò)20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的。

??6．在拌合混凝土時(shí)，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。

??7．改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可建議設計人員將分布筋做適當調整。溫度筋宜分布細密，一般用φ8 鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可以增強抵抗溫度應力的能力。上層鋼筋的綁扎，應在澆筑完下層混凝土之后進(jìn)行。

??8.設置后澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內部溫度。

??二、降低混凝土溫度差

??1．選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。

??夏季可采用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預冷，或對骨料進(jìn)行覆蓋或設置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽(yáng)設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。

??2．摻加相應的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

??3．在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強模內的通風(fēng)，加速模內熱量的散發(fā)。

??三、加強施工中的溫度控制

??1．在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。

??2．采取長(cháng)時(shí)間的養護，規定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。

??3．加強測溫和溫度監測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以?xún)?，基面溫差和基底面溫差均控制?0℃以?xún)?，及時(shí)調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現。

??4．合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結構完成后及時(shí)回填土，避免其側面長(cháng)期暴露。

??四、改善約束條件，削減溫度應力

??1．采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當的位置設置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(cháng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力

??2．對大體積混凝土基礎與巖石地基，或基礎與厚大的混凝土墊層之間設置滑動(dòng)層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設置緩沖層，如鋪設30 ~50mm 厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應力。

??五、提高混凝土的極限拉伸強度

??1．選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。

??2．采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

??3．在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。